Metso fabrics

Фильтроткани для влажной фильтрации

Процесс влажной фильтрации или фильтрование довольно распространён в горно-добывающей промышленности и именно для данного типа фильтрации характерно разнообразие применяемого фильтровального оборудования. Фильтрование в данном случае представляет собой процесс разделения твёрдой и жидкой фаз пульпы с помощью пористой перегородки или фильтроткани под действием разности давлений, создаваемой либо разрежением воздуха (вакуумом), либо избыточным давлением. Применение в данной отрасли находят и вакуумные фильтры (дисковые, барабанные или ленточные) и различные пресс-фильтры (горизонтальные, вертикальные и ленточные).

Естественно, что каждый тип фильтровального оборудования предъявляет определённый набор специфических требований к фильтровальному материалу. Например, башенные или вертикальные фильтр-прессы. Изделием из фильтроткани является полотно, которое представляет собой ленту из фильтроткани (в зависимости от модели фильтра разной ширины и длины) с обработанными специальным образом кромками и оборудованную специальным замком. В данном случае фильтроткань работает не только как пористая перегородка или фильтрующий материал, но и как конвейерная лента – при разгрузке фильтра. А значит, ткань должна быть довольно прочной на разрыв, чтобы выдерживать серьёзные нагрузки.

Для каждого типа оборудования существуют свои виды фильтровальных материалов и соответственно свои типы готовых изделий из тканей.

Виды и особенности

Сфера использования продукции данного типа довольно широка. Разные виды материалов применяются в различных производственных целях. Синтетическое волокно может растворяться при контакте с агрессивной средой. Далеко не все материалы натурального происхождения отличаются столь специфическими качествами.

Существует несколько видов фильтровальных материй:

1. Бельтинг – плотная и относительно мягкая на ощупь хлопчатобумажная ткань, имеющая натуральную основу. Широко используется в пищевой и пищеперерабатывающей промышленности для фильтрования растворов и суспензий. Плотность 900 г/кв.м.

2. Фильтромиткаль – ткань фильтровальная на натуральной основе, произведенная из хлопкового волокна. Плотность — 50 кПа., особая техника плетения. 3. Материалы из полиамидных нитей применяются в горнорудной промышленности с целью удаления примесей из железорудного концентрата.

4. Материалы из полиэфирных нитей, изготавливаемые в модификациях:

• полиэфирные;
• полиэфирные суровые;
• технические термообработанные;
• суровые с односторонним начесом;
• полиамидно-полиэфирные термообработанные.

Плотность волокна колеблется (в зависимости от разновидности) в пределах от 316 г/кв.м до 980 г/кв.м. Сфера применения обширна.

5. Серпянка — производится из толстого хлопчатобумажного или льняного волокна, отличается большой величиной ячеек, пористостью. Используется в пищевой (молочной, сырной и т.д.) промышленности.

6. Иглопробивные нетканые полотна широко применяются в автомобильной промышленности. Им под силу уловить крупные частички и загрязнения, не позволяя им проникать вглубь. Данное качество позволяет обеспечить хорошую вентиляцию салона, охлаждающих систем и проч. с одновременной защитой от загрязнений, поступающих извне.

7. Стеклоткань применяется как с изоляционной, так и с фильтровальной целью. Она отличается прочностью и устойчивостью к износу. Сегодня в продаже имеется ткань фильтровальная простого и перевивочного плетения. Плотность разнится, в зависимости от количества нитей, используемых при изготовлении полотна.

Это интересно: Костюмная ткань — описание видов, свойства, характеристики

Основными характеристиками для ткани для фильтрации СОЖ являются:

• прочность;
• химическая стойкость;
• химический состав;
• воздухопроницаемость;
• плотность.

Во многих системах смазочно-охлаждающая жидкость подается в зону непосредственной обработки под высоким давлением или с помощью создания вакуума. Для сохранения своих эксплуатационных свойств ткани для фильтрации СОЖ должны обладать высокой прочностью и выдерживать большую разрывную нагрузку. В составе СОЖ могут присутствовать различные химические жидкости и добавки, которые способствуют увеличению их эксплуатационных свойств. Поэтому материал применяемой ткани для очистки СОЖ должен отличаться нейтральностью по отношению ко многим химическим веществам.

Тканый материал

Процесс получения тканых фильтровальных материалов практически идентичен изготовлению обычных тканей. Производство проводится на ткацких фабриках или предприятиях и состоит из двух этапов: ткачество и отделка. Ткань изготавливают на ткацких станках путем переплетения продольных и поперечных нитей определенным образом. В результате получается суровая фильтровальная ткань, которая является основой для дальнейшей обработки. В качестве продольных (основа) и поперечных (уток) нитей используется натуральные волокна хлопка, шерсти, льна, вискозы или синтетические полиамид, полипропилен, полиэфир. Полученная решетчатая структура имеет небольшие ячейки, которые перекрываются дополнительными волокнами, из которых состоят нити. Через ячейки свободно проходит газ или жидкость, а твердые включения задерживаются и оседают на ткани.

Отделка ткани включает в себя комплекс химических, физических и механических процессов, применяемых к полотну, для придания готовому изделию необходимых характеристик и эксплуатационных свойств. В результате воздействия полотно приобретает повышенные теплозащитные свойства, снижается риск усадки и изменения геометрических размеров во время использования, повышается срок эксплуатации, придаются водоотталкивающие свойства. Наиболее часто к суровой фильтровальной ткани применяются:

• ворсование — придает пористость и улучшает защиту от высокой температуры;
• термофиксация – проводится для синтетических тканей в виде нагрева и быстрого охлаждения, исключает дальнейшую усадку, смятие, образование заломов и складок;
• каландирование – разглаживание и уплотнение полотна.

Коэффициент очистки и гидравлическое сопротивление ткани фильтровальной из полимерных волокон или натурального сырья зависит от плотности полотна, размера ячеек, способа переплетения нитей. Существует множество типов переплетения, которые делятся на простые, мелкоузорчатые, сложные и крупноузорчатые. При производстве фильтровальной ткани, купить которую можно для очистки газа или жидкости, применяется простое или сложное плетение, при этом сложный вид используется для получения полотна с увеличенной толщиной. Для получения дополнительных характеристик или придания ткани определенных свойств в состав фильтровальной ткани вводят волокна различных материалов. Искусственные нити увеличивают прочность полотна, придают изделию стойкость к химическому или физическому воздействию, повышают сопротивляемость высокой температуре и значительно продлевают срок эксплуатации. Фильтр-ткани из натуральных волокон применяются в основном для очищения продуктов в пищевой промышленности, медицине, на предприятиях химической и фармацевтической промышленности.

Виды и производство материалов для фильтра

Фильтрующий материал от пыли изготавливают из натуральных или синтетических волокон, диаметр которых составляет 10-30 мкм. В дальнейшем из них получают нить толщиной до 0,5 мм, из которой получают полотно в виде сетки путем переплетения продольных и поперечных нитей с расстоянием между ними от 100 до 200 мкм. Для достижения повышенного эффекта фильтрации нить производят с наличием ворсинок, являющихся дополнительным препятствием для прохождения частиц загрязнений. Очищенный воздух свободно проходит через образующиеся ячейки материала фильтрующего элемента, а пыль задерживается на нитях и ворсинках и оседает на полотне. Для увеличения срока службы и исключения деформации материала большое значение имеет  структура плетения нитей, способ и материал для их изготовления.

В настоящее время можно купить фильтрующий материал, изготовленный из различных видов натурального и синтетического сырья:

• бельтинг, фильтромиткаль — производятся из хлопка, отличаются способом плетения, имеют плотность 900 г/м2 и 490 г/м2, соответственно;
• серпянка — изготавливается из хлопка или льна, имеет повышенные размеры ячеек, внешний вид напоминает марлю;
• полиамидное полотно — изготавливается из нитей капрона, имеет диагональное направление рядов;
• полипропиленовый материал — имеет повышенную стойкость к химическим веществам и механическому воздействию, повышенный срок использования, при дополнительной термической обработке сохраняет размеры в процессе использования;
• полиэфирное полотно — суровое, высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению, микроорганизмам, отличается наличием начеса, что повышает фильтрующую способность;
• стеклоткань — разработана для использования в среде с наличием агрессивных химических веществ и высокой температуры, имеет повышенную прочность, стойкость к истиранию;
• полиэстер — изготавливается способом термического крепления синтетических нитей при температуре 100°C, отличается оригинальной структурой нитей, которая предполагает увеличения плотности и уменьшения диаметра волокон по направлению движения воздуха;
• мета-арамид (Номекс) — имеет повышенную стойкость к высокой температуре очищаемого потока газов (200°C);

Наибольшее распространение получил полипропиленовый рулонный фильтрующий материал, который обладает универсальностью применения и высокими эксплуатационными свойствами:

• высокая степень очистки (99,99%);
• стойкость к химическим веществам;
• повышенная износостойкость;
• высокая воздухопроницаемость (160-220 л/дм2 в минуту);
• превосходная гидрофобность.

Область применения

Область применения напрямую зависит от используемого в полотне сырья и присущих фильтру характеристик по стойкости к химическим реагентам.

Промышленное применение

В автомобильной промышленности, а также для фильтрации сточных вод широко применяются нетканые иглопробивные материалы. Они задерживают грязь и вредные вещества, препятствуя их попаданию во внешнюю среду. Обеспечивают хорошую вентиляцию салона автомобиля и охлаждающих систем.

Хлопчатобумажные ткани используются в химической промышленности и цветной металлургии для очистки растворов.

В горнодобывающей отрасли применяют полиамидные полотна для очистки железной руды от примесей.

Важно! Ткань для воздушных фильтров широко используется для очистки воздуха в вентиляционных системах приточной вентиляции и кондиционирования. Фильтрующая ткань для вентиляции применяется в отверстиях электрошкафов и в качестве предварительного фильтра в многоступенчатой системе очистки воздуха, а также для наполнителя кассетных фильтров различных марок

Фильтрующая ткань для вентиляции применяется в отверстиях электрошкафов и в качестве предварительного фильтра в многоступенчатой системе очистки воздуха, а также для наполнителя кассетных фильтров различных марок.

Полиэфирная фильтровальная ткань в нефтяной промышленности широко используется для вылавливания пыли в каучуковом производстве, а в химической — для очистки красящих пигментов и при изготовлении моющих средств.

Пищевая промышленность

Для пищевой промышленности идеально подойдут фильтры из натуральных материалов — бельтинг и фильтромиткаль, а также серпянка. Через них фильтруют молоко для отделения сыворотки при производстве сыров и кисломолочных продуктов. Пропускают через них сиропы различной консистенции. Натуральные волокна не должны подвергаться воздействию кислот и щелочей, температура использования не более 80 °С.

Также используется нейтральное к микроорганизмам полотно — молочный лавсан. С его помощью фильтруют сыворотку, масло и молоко.

Процеживание молока

Бытовое использование

В быту фильтры, помимо фильтров для воды, используются для кухонных вытяжек и в пылесосах.

Важно! В кухонных вытяжках для жировых фильтров используют синтепон, акрил или флизелин. Они чаще всего одноразовые

После стирки он истончается и утрачивает свои очищающие свойства.

Для пылесосов мешки из ткани чаще всего многоразовые, сшитые из полиамидных синтетических волокон, или одноразовые —из фильтровальной бумаги. Оба материала хорошо пропускают воздух, при этом задерживая пыль.

Нетканый воздушный фильтр для пылесоса и кондиционера удерживает пыльцу, аллергены, плесень.

Синтепоновый фильтр для кухонной вытяжки

Медицинские фильтры

В медицине используются матерчатые фильтры для очистки воздуха, газов, а также для изготовления респираторов и фармакологических растворов.

Дополнительные обработки

Для добавления дополнительных определенных свойств с волокном, готовыми тканями и полотнами проводят дополнительные процедуры:

1. Для упрочнения волокон, их сцепления между собой, снижения усадки полотна применяется термофиксация.

2. Для увеличения водоупорности материалов проводится специальная обработка. Такие гидрофобные составы создают водоотталкивающее покрытие, но не препятствуют прохождению воздушного потока.

3. Каландрование применяют для полотен, в состав которых входят термопластичные волокна. Этот процесс позволяет зафиксировать структуру полотна и откалибровать его по толщине.

4. Опаливание используют, когда необходимо придать поверхности ткани гладкий вид, устранить пушок и ворсинки, повысить общеэксплуатационные данные и внешний вид готового продукта. Мелкие волоконца и частички на плоскости ткани под воздействием пламени горелок при определенных режимах целиком сгорают. При этом сам материал остается неизмененным по своей структуре и прочностным показателям. Вместе с тем происходит устранение шероховатостей на поверхности.

5. Термостатирование проводят на специализированном оборудовании для фиксации структуры полотна и придания ему каркасности с помощью ИК-излучения.

6. Применение PTFE (политетрафторэтилен) мембран способствует приданию нетканым материалам водонепроницаемости, ветронепроницаемости и жаростойкости. Такой синтетический материал может быть растянут до пористого состояния, а затем нанесен на ткань путем ламинирования. Они стойки и инертны химически. Гидрофильные свойства мембраны позволяют использовать ее для стерилизации воздуха и газов. Мембрана с PTFE пропиткой ламинирована в нетканую полипропиленовую сетку, придающую ей прочность. Может использоваться при температуре до 150 °C.

7. Антистатическая обработка материалов позволяет снизить накопление статического заряда, образующегося при продувке загрязненного воздуха. Нанесение может производиться несколькими способами: распылением состава через форсунки и плазменно-химическим.

Фильтровальные материалы используются во многих сферах. И в каждой они заслужили доверие. Все зависит от предъявляемых требований. Это и обусловило ускоренный прогресс в разработке новых видов нетканых материалов, и в то же время усовершенствование средств по защите окружающей среды от выбросов нежелательных веществ в воздушное пространство.

Нетканый материал

Наиболее перспективным способом производства ткани для фильтра является нетканый метод, который включает в себя три вида получения полотна:

• вязально-прошивной;
• иглопробивной;
• термопластичный.

С помощью вязально-прошивного метода получают шерстяные и хлопчатобумажные  полотна (фетр), которые изготавливают путем получения войлока из шерсти или хлопка, иногда с добавлением синтетики. На начальном этапе волокна очищаются от примесей, разрыхляются в трепальных машинах, прочесываются с образованием ватного полотна, прошиваются и скатываются в рулоны. Полученная ткань имеет одинаковую прочность в продольном и поперечном сечении.

Иглопробивное полотно получают из натуральных и синтетических материалов путем перепутывания нитей с помощью специальных игл с нанесенными на них насечками. Необходимая прочность и стабильность размеров достигается за счет дальнейшей обработки химическим или термическим способом. Ткань, растянутая на каркасе, пропитывается латексными или аналогичными клеевыми составами, которые фиксируют соединение нитей и создают единое полотно. Для изготовления синтетических тканей применяют полипропиленовые, полиэфирные, поливинилхлоридные волокна, которые подбирают для конкретных условий эксплуатации.

Термопластичный метод производства фильтрующих тканей для воды и воздуха заключается в применении экструзии. Синтетическую массу расплавляют до вязкого состояния в экструдере и при достижении определенного состояния выдавливают под давлением из барабана через небольшие отверстия. Полученные тонкие нити формируются в решетчатую структуру (каркас), их соединение происходит за счет высокой температуры. Полученную ткань сушат на барабане с помощью кратковременного воздействия инфракрасного нагрева.

В последнее время большую популярность получили ткани, полученные из стеклянных нитей. Полученное полотно обладает высокой прочностью на разрыв, стойкостью к повышенной температуре, небольшой толщиной, нейтральностью к химическим реагентам. Стеклянные фильтровальные ткани имеют небольшую гигроскопичность (водопоглощение не превышает 4%) и изготавливаются из стекла с различным составом. Такую ткань можно сшивать стеклянными нитями, а прокладки из резины или других пластичных органических материалов увеличивают гибкость полотна и продлевают срок эксплуатации. 

Область применения

Фильтровальные ткани получили широкое применение в системах очистки сточных вод и водоподготовки, в пищевой, металлургической, химической, деревообрабатывающей, горнорудной, сельскохозяйственной промышленности, в области производства сыпучих строительных материалов, в энергетическом секторе, в медицине, в оборудовании для вентиляции, аспирации, кондиционирования. Ткань для фильтрации воды, эмульсий и смазочно-охлаждающих жидкостей используется в машиностроительной и металлообрабатывающей отрасли, осуществляя очистку технических жидкостей и повышая уровень качества готовой продукции. Большое использование ткань для фильтрации получила в автомобильной промышленности, самолетостроении, при производстве морских и речных судов, специальной техники.

Небольшая стоимость, высокая степень очистки, стойкость к физическим и химическим внешним воздействиям обеспечили популярность очистным системам на основе ткани технической фильтровальной для улавливания твердых частиц в газовой и жидкой среде. Фильтровальные ткани для пищевой промышленности применяются для очистки вина, овощных и фруктовых соков, сиропов, патоки, молока и молочных продуктов, рассола, воды для производства пищевой продукции. Очищенные жидкости и уловленные составляющие значительно повышают качество готовой продукции, позволяют соблюдать технологию производства, снижать расходы на энергию, приобретение и утилизацию побочных продуктов, заботиться об окружающей среде.

Фильтрующие ткани для воздуха являются основным материалом для очистки в аспирационных системах и в системах вентиляции, где используются рукавные и кассетные фильтры, входящего потока в приточных вентиляционных установках, оборудовании для бытового и промышленного кондиционирования. В системах промышленной очистки воздуха или отходящих газов тканевые фильтры устанавливаются в качестве вторичной или основной ступени очистки. Высокий коэффициент очистки фильтров с применением ткани фильтрующейпозволяет предприятиям различных отраслей производства и переработки обеспечивать разрешенный уровень предельно-допустимой концентрации (ПДК) в выбрасываемых в атмосферу потоках и избежать крупных штрафов со стороны Росприроднадзора и других контролирующих органов. Одна из разновидностей фильтрующей такни — фильтрующий угольный материал (угольная ткань) хорошо очищает воздух от разных примесей.

Очищение воздуха в рабочей зоне существенно снижает уровень заболеваемости и получение профессиональных болезней у производственного персонала. Применение фильтровального полотна в очищающих элементах приточных систем повышает уровень комфорта в жилых и офисных помещениях, способствует снижению риска заболеваемости и возникновения аллергических реакций. В медицине, фармацевтической промышленности, на предприятиях по изготовлению компьютерных элементов и электронных компонентов, в центрах обработки данных (ЦОД), лабораториях тканевые фильтры используются для получения стерильного воздуха.

Что такое фильтровальная ткань?

Итак, по-порядку. Фильтровальная ткань — это техническое полотно, предназначенное для использования на производстве с целью задержки ненужных веществ и составов. Лишние частицы задерживаются в ткани и не попадают в жидкости или окружающую среду.

Также не редко используется фильтровальная ткань для увеличения срока эксплуатации основного фильтра. Технологии не стоят на месте, материалы постоянно обновляются, меняются способы плетения, увеличивается плотность. Реализуются такие ткани как для промышленности, так и для сельского хозяйства, и даже в быту.

Это интересно: Ткань вуаль — описание, характеристика, фото. Материал для платьев и прозрачных штор

Основными материалами для производства тканей для фильтрации СОЖ являются:

• полипропилен;
• вискоза;
• полиамид (нейлон);
• акрил.

Полипропиленовые волокна прекрасно противостоят воздействию кислот, щелочей, растворителей, имеют высокую прочность, долговечность, низкую адсорбцию и применяются в системах с температурой рабочей среды до 90°C. Вискозная фильтровальная ткань обладает уникальным свойством увеличиваться в размерах при впитывании в себя жидкости. При этом, уменьшается расстояние между волокнами и увеличивается фильтрующая способность. Еще одной отличительной особенностью вискозного полотна является увеличенная пропускная способность для жидкостей и способность фильтровать различные жидкости (водомасляные эмульсии, чистое масло с высокой вязкостью).

Полиамид (нейлон) имеет хорошую стойкость к кислотам и щелочам, обладает высокой эластичностью и быстро освобождается от загрязнений в виде осадка. Фильтры на основе акриловой ткани отличаются небольшим весом, высокой прочностью и эластичностью, нейтральны по отношению к кислотам и воздействию микроорганизмов. Ткани для фильтрования СОЖ очищают жидкости от загрязнений, размер частиц которых находится в диапазоне от 5 до 50 мкм.

Для очистки газовой и жидкой среды от загрязнений, возникающих во время технологических и подготовительных процессов на производсте, хорошо подойдет нетканый фильтровальный материал. 

Производство фильтровальных материалов

Многообразие фильтрующих материалов обусловлено не только динамичным развитием текстильного производства, но и модернизацией систем для очистки окружающей среды от вредных выбросов.

Ткани для фильтров изготавливают из натуральных или синтетических волокон диаметром 10-30 микрон, скручиваемых в нити диаметром до 0,5 мм. Расстояние между нитями обычно составляет 100-200 микрон. Нити утка и основы составляют сетку, которая дополнительно может переплетаться ворсинками. Загрязненный воздух, жидкость или газ, проходя между нитями, очищается, оставляя на поверхности материала осадок. Наличие ворса улучшает фильтрующие способности ткани. Принцип работы фильтра напоминает сито — пропускает через себя очищенный воздух, жидкость, масло, задерживая на поверхности различные загрязнения.

Важно! В рабочее состояние ткань приходит после нескольких циклов загрязнения-очистки. Через некоторое время на ткани образуется остаточный пылевой слой, который образует дополнительный фильтр

В результате непрерывного процесса фильтрации этот слой вместе с сопротивляемостью ткани стабилизируется и сохраняется. При застревании пыли в порах ткани, конденсации влаги на поверхности или замасливании, сопротивляемость ткани увеличивается.

Производство фильтровальных материалов

Фильтровальные материалы и изделия для фильтрования и пылеулавливания

Прежде всего, несколько слов о том, какие фильтровальные материалы мы готовы предложить нашим партнёрам и заказчикам. Как сказано выше, линейка предлагаемых фильтротканей довольно широка.

Причинами этого служат несколько факторов:

— разнообразие требований, которые предъявляются к фильтровальному материалу в конкретных технологических линиях в разных отраслях у разных заказчиков;

— большое количество типов, производителей и моделей фильтровального оборудования;

— продолжительная история и колоссальный опыт Metso Fabrics в производстве материалов и изделий для фильтрации, а также в решении задач оптимизации процессов фильтрации.

Процесс фильтрации можно условно разделить на два направления:

1. Сухая фильтрация или газоочистка, когда решается задача пылеулавливания;

2. Влажная фильтрация или фильтрование, когда речь идёт о разделении жидкой и твёрдой фаз различных суспензий, например, пульп медного, цинкового, железорудного и других концентратов.

Аналогично, по виду решаемой задачи, можно выделить две группы фильтротканей, которые мы предлагаем нашим заказчикам – материалы для влажной и сухой фильтрации. По организации (структуре) фильтровального материала различают следующие группы:

— тканные фильтровальные материалы – применяются как для влажной, так и для сухой фильтрации, изготавливаются из различных типов нитей, как по структуре, так и по исходному сырью. Также разнообразие этой группы материалов достигается за счёт различных видов плетений нитей в ткани и разных видов обработки;

— иглопробивные ткани и нетканные материалы – применяются как во влажной, так и в сухой фильтрации. Разнообразие данной группы материалов достигается за счёт различных видов сырья используемых волокон, различных материалов нитей тканого каркаса для иглопробивных тканей, различных видов обработки;

— спиральные сетки – данная группа материалов используется только для влажной фильтрации. Определённое разнообразие этого вида материалов обеспечивается за счёт различного типа сырья нитей и структуры ткани, спиральные сетки в основном находят своё применение в угольной промышленности.

Продажа заказчику только фильтровальных материалов не является для нас конечной целью, ведь ткани в рулонах, по сути, это лишь полуфабрикат. От качества исполнения конкретного изделия из ткани, будь то салфетка горизонтального фильтр-пресса или чехол сектора дискового вакуумного фильтра, зависит качество и эффективность процесса фильтрации, а также срок службы самого изделия на фильтровальном оборудовании. Именно поэтому мы стремимся предложить заказчику готовое решение.

Сектора для дисковых вакуумных фильтров Среди видов продукции Metso Fabrics необходимо выделить ещё одну самостоятельную группу – сектора для дисковых вакуумных фильтров. Этот вид продукта на сегодняшний день очень востребован, поскольку дисковые вакуумные фильтры – это едва ли не самый распространённый и многочисленный тип фильтровального оборудования в нашей стране. Всего в линейке секторов, предлагаемых Metso Fabrics, существует 28 моделей, из них 16 – в активном использовании. Секторы могут быть выполнены как со съёмной горловиной, так и в цельном варианте. Отличительной чертой наших секторов является высокое качество исполнения и, как следствие, более высокая производительность фильтра и эффективность процесса фильтрации.

Именно из-за популярности данного типа фильтровального оборудования в линейке фильтротканей Metso Fabrics присутствует группа материалов, разработанная исключительно для дисковых вакуумных фильтров. Это ткани Elasta.

Данная группа фильтровальных материалов – это отклик нашей компании на многочисленные просьбы заказчиков.

Она включает в себя 6 артикулов тканей, ещё два артикула находятся на стадии доработки и сертификации. Ткани Elasta обладают рядом особых свойств и, как следует из их названия, прежде всего эластичностью и технической памятью. Именно благодаря этим свойствам ткань лучше регенерирует, обладает более долгим сроком службы и позволяет получить большую производительность фильтра. Для достижения максимального эффекта на дисковых вакуумных фильтрах мы предлагаем нашим заказчикам применять два продукта в комплексе – пластиковые секторы Tamfelt в сочетании с чехлами секторов из тканей Elasta.