Иглопробивное полотно

Из чего делают

Нетканые материалы изготавливают из натуральных и синтетических волокон, волокнистых отходов, смешивая различные материалы. Качество изделий регулируется Государственным стандартом 9 092-2014.

Нетканое полотно – это основа и связующий компонент. Основа представляет собой волокна, нити, разрезанные полотна, расположенные рядом на одной плоскости. Связующим выступают нити, прошивающие полотно, клеевые материалы. Некоторые основы способны к адгезии под воздействием давления или нагревания, поэтому им не требуется связующий компонент.

Большое значение имеет порядок расположения волокон на холсте. Они могут укладываться продольно, поперечно и хаотично.

Направление волокон влияет на свойства ткани. Если они ориентированы продольно, холст будет значительно прочнее в этом направлении. При хаотичном расположении волокон ткань получается одинаково прочная во всех направлениях.

При ее раскрое не нужно соблюдать долевую. Однако полотна с хаотичным расположением волокон менее прочны, чем с ориентированным. Иногда для повышения прочности на поверхности нетканого материала или между его слоями размещают каркас из поперечной системы нитей, марли, полимерной пленки.

Одна из основных характеристик – плотность нетканого материала. Ее определяют в граммах на квадратный метр. Плотность задают производители, добавляя или убавляя количество сырья. Плотность нетканого материала можно повышать, складывая несколько полотен и скрепляя их, что увеличивает общую толщину.

Виды и их свойства

Одна из классификаций нетканых материалов основывается на области их применения. Они делятся на:

• технические. Их применяют в промышленности, сельском хозяйстве. В качестве защитных средств, фильтров, прокладок, обтирочных материалов;
• медицинские. Из нетканых полотен производят спецодежду, средства гигиены, бинты, бахилы;
• бытовые. Их используют для производства одежды (синтепон, войлок, кожзам), чехлов для хранения, изделий для уборки.

Что такое войлок. Фото

К полотнам технического назначения относят различные виды строительных изоляционных материалов. Например, изобонд – его используют для защиты зданий от конденсата и влаги. Используют его и в качестве утеплителя.

К полотнам технического назначения относят:

• нетканые протирочные материалы. Их используют для полировки автомобилей и других деликатных поверхностей. Существует несколько форм выпуска – рулоны и салфетки;
• безворсовые нетканые материалы. Используют в напольных и настенных диспенсерах. Они подходят для очистки различных поверхностей от влаги или жира;
• нетканые абразивные материалы. Их производят из полиэфирных или нейлоновых волокон с включением абразивных частиц. Их используют для шлифовки и чистки. Получили материалы и бытовое применение, из них производят губки для мытья посуды;
• нетканые огнестойкие, фильтрующие материалы. Их производят из мета- арамидных и пара-армамидных волокон методом иглопробивания. Они термостойкие, легкие и прочные. Из них производят промышленные фильтры, спецодежду.

Еще один вид технических, нетканых материалов – укрывные полотна. Их используют в сельском хозяйстве для защиты посевов, повышения урожайности. Широко применяется нетканый материал спанбонд. Его производят методом термофиксации. Как правило, это трехслойное полотно. Плотность аграрного нетканого материала влияет на сферу его применения. Наиболее плотные полотна используют для защиты посевов от холодов и заморозков, для «консервации» многолетних растений на зиму. Менее плотные мульчирующие нетканые полотна защищают урожай от вредителей. Спанбонд выпускаю черным, белым, зеленым и многоцветным.

Для производства медицинских изделий и средств гигиены используют спанлейс. Его получают по гидроструйной технологии. В состав входят хлопковые, вискозные и полипропиленовые нити. Они определяют свойства этого нетканого материала – впитывание и удержание влаги. Полотно также хорошо пропускает воздух. Из него выпускают влажные салфетки, гигиенические прокладки, подгузники, одноразовые пеленки.

Фибрелла еще один нетканый материал для производства косметических салфеток, одноразовых медицинских халатов, шапочек.

Для производства одежды используют:

• синтепон. Его используют в качестве утеплителя для верхней одежды или наполнителя для подушек или одеял. Полотно получают клеевым или термическим способом;
• флизелин – прокладочный материал, получаемый клеевым методом. Его применяют для уплотнения деталей одежды. Тонкую разновидность паутинку используют для подшива брюк;
• тинсулейт – утеплитель, получаемый из полых полиэфирных волокон. Он отлично сохраняет тепло, хорошо держит форму, предотвращает деформацию изделий после стирки.

Ватин — трикотажное или нетканое полотно, используется как утеплитель для одежды, наполнитель мягкой мебели и матрасов

Термофайбер — нетканый синтетический наполнитель из полиэфирного волокна

Шерстипон — утеплитель нового поколения, из натуральной шерсти и полиэфирных волокон

Средства для уборки (салфетки, тряпки) производят из мягкого и прочного материала микрофибры. С их помощью можно ухаживать за деликатными поверхностями.

Что такое иглопробивное полотно

Ставшее популярным сегодня иглопробивное полотно – это разновидность нетканой материи. Производители при его изготовлении пользуются толстыми волокнами, сцепленными между собой. Если говорить о иглопробивном геотекстиле, то для его создания использую нити из химических волокон, прежде всего полипропилен и полиэстер.

Укладку иглопробивных волокон или их смеси осуществляют слоем, имеющим нужную толщину. Пласт распушается для равномерного распределения по поверхности и прокатывания специальными валиками. Нити могут иметь разную длину, в сочетании с непрерывными или порезанными кусками полотна. Соединение волокон производится посредством зазубренных игл, а окончательное формирование происходит с помощью каландрирования. Для профилактики усаживания материи и улучшения ее свойств дополнительно может использоваться термообработка.

Это интересно: Что такое фетр — виды материала, качества, особенности ухода

Особенности полиэстера

Полиэстер также относится к числу синтетических тканей. Однако для его производства используются полиэфирные соединения (зачастую полиэтилентерефталат). Материал применяется как для изготовления тканей, максимально имитирующих натуральные, так и для различных наполнителей, имеющих нетканую основу (наиболее популярный – синтепон).

Полиэстер обладает следующими характеристиками:

1. Зачастую имеет гладкую поверхность.
2. Прекрасно окрашивается различными компонентами, благодаря чему отличается разнообразием цветовой гаммы.
3. Может иметь практически любую фактуру.
4. Ткань с добавлением полиэстерового волокна приятна на ощупь.
5. Также данный материал имеет высокую степень износостойкости.
6. Ткань из этого волокна обладает небольшим весом.
7. Также она не склонна к деформации под действием сминания.
8. За тканью из полиэстера легко ухаживать.
9. Она имеет относительно невысокую стоимость.

Однако при выборе данного материала следует помнить о том, что он имеет некоторые недостатки, а именно:

• Высокую плотность получаемой в процессе производства ткани.
• Крайне высокая степень электризации волокна.

Сырьё для производства нетканых материалов

Полотна ткутся из различных нитей. Среди них присутствуют как натуральные, так и искусственные компоненты. Популярны изделия из вискозы, полиэстера, хлопка, шерсти, полипропилена, льна, лавсана, а также из второсортного сырья.

Технология создания нетканого иглопробивного изделия

Большое количество нитей определенных размеров тщательно смешивается друг с другом для достижения хорошего сцепления волокон. Затем тканое полотно равномерно раскладывают на горизонтальной поверхности слоем необходимой толщины и обкатывают специальным валиком, чтобы придать ему нужную форму. После этого иглы с зазубринами соединяют нити между собой, и в итоге получаются порезанные или непрерывные куски материи. Впоследствии полотно проходит термообработку, и его форма сохраняется на долгое время.

Материя представляет собой слои разной мощности, которые впоследствии сворачиваются в рулоны и в таком виде поступают в реализацию.

Они защищены от воздействия природных условий, и поэтому не будут подвергаться гниению под воздействием солнечных ультрафиолетовых лучей.

Натуральные волокна

Это интересно: Производство шерсти — описание, этапы добычи, виды, характеристики

Что изготавливают из нетканых материалов

Материалы и изделия, изготовленные по технологии Спанлейс, широко применяются в хозяйственных целях. Также, они подходят для гигиенического использования, из них изготавливают влажные салфетки. В медицинских учреждениях применяют одноразовую одежду и приспособления.

Материалы, изготовленные по технологии Спанбонд, широко применяются постройке железных и автодорог. Из них часто делают дренажный слой. А в промышленном использовании, данный материал отлично подходит для создания изоляционного слоя.

Встретить нетканые полотна можно, как в промышленности, так и в бытовом ежедневном использовании. При поступлении в больничный покой, пациентам выдают шапочки и одноразовые халаты. При стрижке в парикмахерских, всегда используют одноразовые воротнички из спанлейса.

Также, все потребители сталкивались с данными материалами, в виде влажных салфеток, тряпок для уборки, памперсов, и многими другими изделиями, которые используются практически каждый день.

Нетканые материалы, перчень которых ежегодно возрастает, можно абсолютно справедливо отнести к изделиям, которым принадлежит современность. Спектр их использования, становится все более обширным. Таким материалам присущи множество незаменимых достоинств, поэтому современное человечество уже не представляет свое жизнедеятельности без изделий из спанлейса и прочих материалов.

Свойства и виды Spunbond

Свойства и сфера применения спанбонда во многом зависят от такого показателя как плотность.

В зависимости от типа скрепления волокон материал может быть различной толщины и плотности — от 15 до 600 г/м2. Более плотные виды (свыше 150 г/м2) обычно иглопробивные, плотность термоскрепленного полотна, как правило, не превышает 150 г/м2.

на фото белый спанбод

Основными характеристиками спанбонда являются:

• экологичность и нетоксичность. Состоит из 100 % синтетических волокон, скрепленных без применения клея, не выделяет опасных веществ даже под воздействием высоких температур;
• легкость. Даже самые плотные виды имеют незначительный вес;
• прочность и износостойкость. Не гниет и не плесневеет, не подвержен коррозии;
• сохраняет прочность как в сухом, так и в мокром состоянии;
• проницаемость. Пропускает воздух и пар, не создает парникового эффекта;
• низкая электропроводность. Материал не проводит электрический ток, не накапливает статическое электричество;
• способность удерживать тепло. Является отличным теплоизолятором;
• однородность структуры;
• устойчивость к кислотам и щелочам;
• инертность по отношению к химическим веществам. Не вступает с ними в реакцию;
• устойчивость к воздействию высоких и низких температур и их перепадам. Не меняет физических свойств при ‒ 55 °С и при дополнительной обработке обладает термостойкостью до 130 °С;
• низкая степень горючести и воспламеняемости;
• доступность. Стоит недорого, производится в больших объемах;
• удобство в работе. Материал легко раскраивается и обрабатывается, край не осыпается.

Применение дополнительной обработки позволяет получить материалы с новыми свойствами:

• агротекстиль или агроволокно. В него входят стабилизаторы ультрафиолета, которые нейтрализуют действие лучей (обозначается как спанбонд СУФ). Он не разлагается под действием солнца;
• разноцветный спанбонд. В его состав входят красители, с помощью которых полотно может производиться различной цветовой гаммы в декоративных и иных целях;
• ламинированный. На основе из полипропилена, не пропускающей влагу и воздух.

Сфера применения геотекстиля

Геотекстильное полотно – оптимальный выбор во многих случаях. Без него не обойтись при монтаже конструкций с обязательной герметичностью, строительстве зданий, укладке дорог. Незаменим он также в домашнем хозяйстве, сельскохозяйственной отрасли и мебельной промышленности. По сфере применения тоже существует своя классификация геотекстиля:

• Дренажный. Используется при обустройстве дренажных систем и для изоляции труб.
• Строительный. Незаменим при гидроизоляции фундаментов и подвалов, укладке тротуаров и пешеходных дорожек, в дорожно-ремонтных работах и т.д.
• Садовый. Для возведения теплиц и парников, как отличное морозоустойчивое покрытие, способное защищать растения от ультрафиолета. Кроме того, садовый геотекстиль помогает сократить количество сорняков на участках.
• Мебельный. В мебельной промышленности геотекстилем пользуются в качестве внутренней обивки диванов и кресел, для изготовления матрасов. Его применяют и для защиты мебели при транспортировке.
• Упаковочный. Геотекстиль широко используется как упаковочный материал для самых различных продуктов: одежды, обуви, бытовой техники.

Безусловно, такую широкую сферу применения геотекстильного полотна можно объяснить лишь наличием у него ряда положительных характеристик. Вот лишь некоторые из них.

Преимущества геотекстиля:

• Высокая механическая прочность на разрыв;
• Устойчивость к проколам, что позволяет укладывать полотно даже в грунт с множеством острых камней;
• Устойчивость к ультрафиолету, особо ценящаяся при проведении кровельных работ;
• Отличные фильтрующие свойства;
• Длительный срок службы без повреждений и потери первоначальных свойств;
• Устойчивость к высокой влажности, плесени и грибку;
• Неподверженность губительному воздействию агрессивных химических веществ – кислот и щелочей;
• Уменьшение расхода стройматериалов при монтаже конструкций;
• Способность замедлять рост сорняков и предотвращать развитие почвенной эрозии;
• Экологически чистая основа, нейтральное воздействие на окружающую среду;
• Простой и быстрый монтаж;
• Доступная цена.

Еще одним преимуществом геотекстиля можно назвать существенную экономию на обслуживании возводимых конструкций и сооружений. Например, дороги, проложенные на торфяном или глиняном основании с высокой влажностью, требуют обязательного армирования – в противном случае, они быстро выйдут из строя. Но за счет применения геотекстильного полотна щебень не смешивается с более слабым основанием и магистраль оказывается надежно защищена от разрушений.

Достоинства и недостатки

Полимерные ткани являются фаворитами у многих пользователей, но в отношении некоторых признаков мнения по поводу такого материала разделяются на противоположные. Перед покупкой той или иной искусственной материи рекомендуется ознакомиться с основными достоинствами и недостатками синтетики. Среди положительных сторон можно выделить следующие.

• Одежда из синтетики существенно уступает в цене вещам из натуральных тканей, таких как шерсть и шелк. При этом по эффективности в процессе эксплуатации созданные искусственно аналоги зачастую не уступают тканям натурального происхождения.
• Другим преимуществом синтетики является то, что она представлена в огромном разнообразии. Среди синтетических вещей вы можете найти одежду различной текстуры и толщины.
• Вещи, в основе которых используются полимерные волокна, могут иметь различные принты, которые не всегда можно увидеть на тканях натурального происхождения.
• Материал подобного типа обладает долгим сроком службы. Если на натуральных волокнах со временем может образоваться грибок, плесень и даже гниль, то полимерным материям такие опасности не грозят.
• Ткани изо льна, шелка и шерсти могут быстро полинять или потерять яркость цвета. Но синтетика способна сохранять изначальные признаки, поскольку технология ее окрашивания происходит особым образом. Полимерный материал сначала подвергается отбеливанию, и только потом – обработке красящим веществом. Это тоже способствует его долговечности.
• Материалы из синтетики обладают значительно меньшим весом по сравнению с натуральными аналогами. Даже объемные вещи из синтетики обычно легче, чем шерстяные свитера.
• В отличие от льняных и хлопковых материалов, синтетические волокна не так сильно подвергаются деформации. Многие полимерные ткани практически не мнутся, поэтому не требуют развешивания на плечиках. Некоторые синтетические вещи можно даже не гладить после стирки.
• Стоит также отметить, что текстиль из синтетических материалов быстрее высыхает после стирки, чем ткани из натурального сырья.

Но несмотря на все свои преимущества, волокна из синтетического материала также обладают и рядом отрицательных характеристик.

• Подобные ткани не обеспечивают нормальный теплообмен организма. Это связано с тем, что материал плохо впитывает влагу. Поэтому одежда из подобных тканей не подходит для жаркой погоды.
• Если гигроскопичность у тканей на низком уровне, то неприятные запахи очень легко впитываются в некоторые синтетические волокна и остаются там, пока вещь не будет постирана. Следовательно, может участиться потребность в стирке одежды.
• Подобный материал не является безопасным для аллергиков. У некоторых из них может возникнуть раздражение на коже после соприкосновения с полимерными тканями.
• Среди синтетических тканей встречаются токсичные материалы, которые могут отрицательно сказываться на здоровье. Поэтому маленьким детям не рекомендуется носить одежду из искусственного материала.
• Натуральные материалы имеют более благородный внешний вид. Люди, заботящиеся о своем имидже, зачастую предпочитают одежду из шерсти и шелка синтетике, потому что последняя, по их мнению, выглядит менее эстетично. Однако этот минус синтетики зависит только от индивидуальных стилевых предпочтений.

Это интересно: Тинсулейт или пух: сравнительная характеристика. Все плюсы и минусы утеплителей

Самые популярные виды нетканых материалов

Ассортимент нетканых синтетических материалов (НСМ) и натуральных волокон достаточно велик. В списке представлены наиболее популярные виды полотен:

Спанбонд. Для получения волокон, которые тоньше волоса человека, расплавленный полипропилен пропускают через филлеры. Для изготовления полотна волокна скрепляют термическим способом. Спанбонд – тонкая, полупрозрачная материя, на ощупь напоминающая хлопчатобумажную ткань. Обладает водоотталкивающими свойствами. Применяется для изготовления одноразовых халатов, салфеток и простыней.

• Спанлейс. Представляет собой смесь из вискозных, хлопчатобумажных и полипропиленовых волокон. Их соединяют с помощью гидроструйного метода. Это тонкое светлое полотно, обладающее повышенной прочностью. Его легко растянуть, но не порвать. Применяется для изготовления бумажных салфеток.
• Ватин. Для его изготовления используются хлопковые, шерстяные или смесовые волокна низкого качества (отходы текстильного производства). Сырье превращают в цельное полотно с помощью иглопробивного или вязального метода. Для большей прочности иногда полученное волокно проклеивают марлей. Раньше ватин был основным утеплителем для одежды и одеял. Сейчас материю используют преимущественно для пошива рабочей одежды (подшлемники, телогрейки и т. д). Встречаются одеяла с наполнителем из ватина. Недостатки ватина делают его не самым популярным материалом. Среди них: большой вес, высокая гигроскопичность (материал хорошо впитывает влагу и долго сохнет), привлекательность для моли.

• Синтепон. Огнеупорный текстиль из синтетических волокон. Для его изготовления используют клеевой или термический способ. Отличается высокой способностью к теплоизоляции, легкостью. Несмотря на малый вес, полотно объемное. Используется для наполнения подушек, мягких игрушек, курток, одеял и т. д. Клей в составе синтепона может стать причиной аллергической реакции.
• Тинсулейт. Состоит из полых закрученных по спирали полиэфирных волокон. Название переводится, как «тонкое тепло». По теплоизоляционным свойствам материал не уступает лебяжьему и гусиному пуху. Материя отлично держит форму, она быстро восстанавливается после стирки или сжатия. Применяется для пошива тонких, не сковывающих движения курток, в которых не холодно даже при морозе в -40 градусов. Главный недостаток – склонность к электризации.
• Изософт. Современный утеплитель из полиэфирных волокон. Благодаря особой технологии производства материя имеет толщину в 4 раза меньше, чем у синтепона. При этом ее согревающая способность в 12 раз выше. Материал не вызывает аллергии, не комкается и не деформируется при стирке, быстро высыхает, моментально восстанавливает форму после стирки. Это один из самых дорогих синтетических утеплителей.

• Фетр. Производят из кроличьего и козьего пуха методом свойлачивания. Иногда в состав добавляют синтетические волокна для большей гладкости, износостойкости, придания блеска поверхности. При стирке материал часто дает усадку. Материя одинакова на вид с обеих сторон, не осыпается при раскройке, хорошо окрашивается. Применяется для изготовления сумок и шляп, обуви, верхней одежды, игрушек.
• Войлок. Изготавливают из шерсти (обычно овечьей). Для этого слой шерсти скатывают в рулон и катают руками, ногами или специальными приборами, чередуя с обработкой паром. Это рулонный материал, который применяют для пошива обуви, одежды, покрывал, домашнего текстиля. Обычно встречается в сером, коричневом или черном цвете.
• Стеклохолст. Полотно из стекловолоконных нитей. Производится посредством прессования. Применяется для чистовых отделочных работ.

Процесс и методики производства

Производство нетканого полотна начинается с очистки и сортировки сырья с параллельной подготовкой связующих. После волокна, из которых будет сформирована ткань, укладывают.

Различают виды холстоформирования:

• Сухое с использованием технологий химического скрепления, термосоединения, иглопробивания или метода спанлейс.
• Влажное, при котором волокна помещают сначала в воду для их диспергирования, а после на специальный мембранный материал для отделения от воды и получения однородных листов.
• Технология спанбонд состоит в пропускании расплава полимеров через мельчайшие отверстия или фильеры в направлении сверху вниз навстречу воздушному потоку. Струи полимера, высохнув, превращаются в волокна, а уложенные на транспортер формируют полотно. Для скрепления нитей используются: водоструйные соединения, обработка теплом, пропитка химическими связующими, иглопрокалывание.
• При аэроформировании сначала получают однородную смесь из воздуха и сырья. Потом для холстоформирования применяется движущаяся воздухопроницаемая проволока или лента.

На завершающем этапе полотна сушат, окрашивают, отбеливают.

Таблица 1. Технологии изготовления нетканого полотна в 2015 г. (в тысячах тонн).

Из таблицы видно, что самым распространенным способом изготовления нетканых материалов в 2015 году был спанбонд. Тенденция сохранилась по сегодняшний день. На втором месте иглопробивные технологии, на третьем гидроструйный метод или спанлейс.

Виды нетканых материалов

По назначению нетканые виды материалов различают на:

• технические;
• бытовые;
• мебельные;
• основу для искусственной кожи;
• прокладочные;
• упаковочные.

Остановимся подробнее на бытовых (чаще всего встречающимся в жизненном обиходе). К ним относят полотна, которые тем или иным образом используют для пошива одежды, изготовления текстиля и производства обуви.

По составу такие материалы разделяются на:

• хлопчатобумажные (для легкой одежды и домашнего декоративного текстиля);
• полушерстяные (верхняя одежда);
• махровые  (пляжная или домашняя одежда).

Бытовые нетканые материалы могут производиться с рисунком, меланжевыми или же гладкоокрашенными.

Для их изготовления применяют самые разные способы производства, среди которых ворсование, валяние, холстопрошивание, тканепрошивание и нитепрошиване.

Особого разговора заслуживают нетканые материалы, применяемые  как утеплители. Они обладают прекрасными показателями упругости и легкости, при этом отлично  предотвращают теплопотери потребителя при носке одежды, в составе которой они использованы.

Сегодня такие утеплители получили заслуженное признание среди производителей одежды, потому как превосходят по показателям гигиеничности свои устаревшие аналоги. Как правило, их изготавливают клеевым способом, холстопрошианием, нитепрошиванием, иглопробиванием.

Ознакомиться с нашим ассортиментом тканей можно в каталоге.

Свойства спанбонда и особенности применения в разные сезоны

Прежде чем описывать влияние агроволокна на рост растений и формирование урожая, стоит рассмотреть его основные технические характеристики:

• хорошая воздухопроницаемость (чем ниже плотность, тем интенсивнее газообмен);
• однородная структура (гарантия равномерного распределения влаги и тепла и поддержания постоянного микроклимата);
• светопроницаемость (может меняться в зависимости от назначения);
• высокие теплоизоляционные свойства (также напрямую зависят от плотности);
• низкий удельный вес, не оказывающий давления даже на молодые ростки;
• высокая прочность, устойчивость к истиранию и сминанию (что делает материал практичным и долговечным);
• устойчивость к воздействию неблагоприятных атмосферных факторов (не меняет своих свойств при температурах от -55 до 100 ºC);
• не подвергается воздействию гнилостных бактерий и плесени;
• инертен к различным химическим соединениям (обработки пестицидами никак не скажутся на состоянии материала);
• не обладает токсичностью для растений и будущего урожая.

Представленные свойства могут несколько меняться в зависимости от вида и производителя нетканого материала.

Применение спанбонда возможно в любое время года. Весной его используют для ускорения прогревания грядки с целью проведения более ранних посевов. В то же время он защищает уже появившиеся всходы от низких ночных температур и возвратных заморозков, служит для семян и молодых побегов укрытием от птиц и грызунов, удерживает влагу в почве и замедляет эрозионные процессы, препятствуя действию сильных весенних ветров.

Кроме того белым спанбондом плотностью 42 и 60 г/м2 можно укрывать каркасы грядок, парник или теплицу. При этом обеспечивается оптимальный уровень освещенности, отсутствует конденсат и устанавливается надежная защита от заморозков и холодных ливней с градом.

С наступлением лета агроволокно служит надежным мульчирующим материалом, сохраняя влагу, предотвращая перегрев корневой системы и замедляя рост сорных растений. Кроме того, спанбонд является препятствием для ряда опасных вредителей (к примеру, для слизней и медведок).

Использование материала в садоводстве (на плантациях земляники, крыжовника, смородины, ежевики) снижает степень развития заболеваний, вызванных в результате контакта ягод с влажной почвой. В первую очередь это относится к серой гнили, возбудитель которой находится в любой почве.

Использование спанбонда в осенний период может продлить плодоношение многих культур, защищая их от резкого похолодания и перепада ночных и дневных температур. Таким образом, появляется возможность продлить период вегетации, что особенно актуально для Дальнего Востока и Сибири. Также осенью агроволокно эффективно используется для подготовки растений, зимующих в открытом грунте, к понижению температуры.

Своевременное укрытие нетканым материалом позволяет многолетним растениям завершить переход в стадию глубокого покоя и служит надежной защитой корневой системы от первых морозов при отсутствии снежного покрова.

Зимой спанбонд защищает подзимние посевы, молодые саженцы плодовых и ягодных культур, пересаженные декоративные растения от экстремальных погодных факторов: сильные морозы, отсутствие снега, сильные ветра, образование ледяной корки после оттепели, выпирание корневой системы.

Вне зависимости от сезона агроволокно находит применение в тепличном овощеводстве, позволяя продлевать оборот овощей. К тому же укрытые спанбондом грядки оставляют плоды чистыми и красивыми, на томатах исключается развитие гнили плодов.

Применение в качестве утеплителя и подклада

Действительно, нетканые материалы достаточно часто используются в сфере утепления. Благодаря описанным методикам производства, достигаются высокие теплосберегающие качества.

Подкладочные же материалы изготавливаются иглопробиванием. Часто подобные варианты используются для дополнительного усиления прочности, жёсткости ткани. В качестве наиболее распространённого примера можно привести флизелин.

Им укрепляются не только воротники, но и стойки, манжеты, подолы платьев и т.д.

Помимо всего вышеозначенного нетканые материалы также используются в производстве геотекстиля. Он используется для обеспечения защиты от смещения слоёв почвы на участке друг относительно друга (существуют и другие применения).

В видео демонстрируются различные нетканые материалы: