Огнестойкий хлопок

Асбестовые

Асбестовые материалы производят из негорючих природных силикатов, имеющих тонкие волокна. Асбест хорошо переносит нагревание до 500 ℃, обладает большими изоляционными свойствами, широко применяется в промышленности для производства термостойких строительных материалов.

Огнезащита тканей из асбеста велика, но применять их нужно с огромной осторожностью. Использование как кошмы для оперативного тушения очагов возгорания вполне оправдано, но ношение одежды из полотен с асбестом для человека недопустимо

Доказано, что вдыхание асбестовых микрочастиц инициирует появление образований, в то время как попадание волокон в организм через пищевой тракт не вызывает последствий. Понизить риск вредных влияний можно введением противопыльных добавок, исключающих попадание кусочков в окружающую среду. Дополнительная обработка повышает цену на асбестовую продукцию, существенно увеличивая ее безопасность.

От каких угроз защищает огнеупорная ткань

Огнеупорная ткань относится к специализированным. Название говорит само за себя. Рынок настолько динамичен, что делает такие ткани, которые ориентированы на мультизащиту, т.е. спасают не только от пламени. Однако бывают и такие, которые имеют более узкие свойства. Итак, негорючая материя может защитить от:

• тепловых воздействий;
• открытого пламени;

Негорючая ткань

• капель раскаленного метала;
• электрического тока;
• механических воздействий.

Технологи постоянно работают над составами этих тканей, что бы сделать их максимально прочными и износостойкими.

В зависимости от вида и состава ткани она может защищать не от всех свойств, поэтому стоит уточнять перед покупкой сферу применения и требования.

Рекомендации по уходу за спецодеждой для защиты от термического воздействия электродуги

Перед стиркой спецодежды следует рассортировать изделия в соответствии с типом и мерой загрязнения спецодежды. Во избежание появления следов от сгибов заполнять не более 2/3 номинального объёма стиральной машины. Модуль ванны (отношение массы одежды к объёму воды) – 1:10.

Стирку спецодежды производить в стиральной машине с применением синтетических моющих средств (моющие средства должны иметь показатель рН в пределах 9-13). При стирке не использовать: мыло, перекись водорода, хлорсодержащие отбеливатели, крахмал или другие подобные вещества. Предварительную и основную стирку производить при температуре, не превышающей 75°С (более высокие температуры стирки могут привести к потере цвета) с достаточным количеством воды (не использовать низкий уровень воды). Полоскание – не менее 3 раз. При каждом последующем этапе полоскания необходимо понижать температуру до тех пор пока она не достигнет 38°С, не ниже.

После стирки может проводиться барабанная сушка и естественная сушка. Барабанная сушка – при температуре 60 – 70°С; избегать пересушивания — остаток влаги должен составлять 10 – 15% (изделие – сухое, а швы слегка влажные). Окончательное досушивание спецодежды – в вертикальном подвешенном состоянии в проветриваемом помещении.

Глажение спецодежды производить на прессе с плоским основанием или утюгом, отрегулированным на температуру не более 110°С. Не использовать интенсивный пар при глажении и прессовании. Перед чисткой спецодежды рассортировать изделия в соответствии с типом и мерой загрязнения спецодежды.

Спецодежду из тканей с огнезащитными пропитками можно подвергать сухой химической чистке в тетрахлорэтилене, монофтортрихлорпентане, трифтортрихлорэтане или уайт-спирите.

Полиэфирные

Волокна и нити, синтезированные из полиэфиров, приобретают стойкость к высоким температурам при введении в сырье соединений фосфора. Немецкая торговая марка обозначила свою продукцию названием тревира. При производстве термостойких материалов их фосфорорганических нитей применяют разные типы плетения, в результате чего производят такие ткани с негорючими свойствами, как репс, вуаль, молескин, жаккард, сатин, бархат.

Огнезащитные бархатные ткани нужны скорее для красоты, сочетающейся с безопасности, к тому же молескин, например, демонстрирует не только повышенную термостойкость, но и значительные пылезащитные свойства.

Полиэфирные негорючие ткани имеют разнообразный, красивый внешний вид; обладают следующими достоинствами:

• практичностью;
• стойкостью к износу;
• способностью хорошо сохранять форму;
• инертностью к действию солнца;
• гигиеничностью;
• безопасностью.

При попадании в зону огня ткань уменьшается в размерах без плавления, обугливается, не выделяя токсичных газообразных продуктов.

Материалы хорошо пропускают воздух, долговечны, применяются в медицинских учреждениях, гостиничных комплексах, транспортных средствах.

Полиэфирный негорючий текстиль легко стирается без изменения свойств в обычной теплой воде с температурой до 40 ℃. Стирку можно проводить как в машинке, так и обычным ручным способом. Вполне допустима химическая чистка в специализированных заведениях, владеющих навыками работы с подобным материалом.

После влажной обработки изделия должны хорошо высохнуть в естественных условиях, последующее хранение допускается при стандартных комнатных значениях температуры и влажности воздуха.

Акрил, Полиэстер и Нейлон

Какие ткани являются наиболее огнестойкими?

Синтетические акриловые, полиэфирные и нейлоновые ткани могут быть опасными, когда они горят, потому что материалы могут плавиться и вызывать ожоги на коже при использовании в качестве тканей для одежды. Несмотря на эту опасность, эти синтетические ткани считаются огнестойкими тканями, поскольку они противостоят возгоранию при значительно более высоких температурах, чем натуральные волокна. Синтетические материалы также могут быть обработаны огнеупорными химическими веществами для повышения их способности противостоять высоким температурам.

Это интересно: Огнеупорный (огнестойкий) бетон: состав и характеристики

Кварцевые

Волокна получают из вытянутого кварца натурального происхождения путем нагревания до высоких температур. Процесс этот трудоемкий, но результат впечатляет сильно выраженными огнезащитными свойствами. Негорючий материал, произведенный таким методом, содержит до 99 % оксида кремния, очень похож на стеклоткань, выдерживает нагревание до 1400 ℃ без изменения структуры и свойств. Кварцевая негорючая материя используется в химической и энергетической промышленности для технических целей и пошива защитной одежды. Непродолжительное время материал может стойко переносить нагревание до 2000 ℃.

Модернизированные кварцевые ткани, имеющие большую термостойкость, применяли в конце прошедшего века для обшивки скафандров американских космонавтов, как лучший из существующих на тот момент вариантов противопожарных материалов.

Главное достоинство изделий – абсолютная безопасность для человека, что отличает их от некоторых других видов негорючей текстильной продукции.

Назначение

Тканевые материала на основе асбеста, из-за его канцерогенных свойств, уже практически не используются при производстве огнезащитных элементов спецодежды пожарных, металлургов, но широко применяются в качестве асбестотехнических, огнестойких теплоизоляционных изделий, в том числе в условиях агрессивных химических сред.

Полиэфирные, а также некоторые разновидности арамидных огнестойких тканей служат исходным материалом изготовления для штор, используемых для сцены театров, клубов; для ресторанов, гостиниц. Везде, где постоянно или регулярно находится много людей, существует возможность контакта драпировок, портьер, занавесов с источниками зажигания.

На эту тему ▼

Огнезащитная пропитка: требования и порядок обработки материалов

Мебельные производства также используют такие виды огнестойких тканей в качестве обивки мебели, которую невозможно поджечь упавшей тлеющей сигаретой.

Для рукавиц, входящих в комплекты специальной одежды пожарных, работников горячих цехов металлургических, энергетических производств, используют углеродные, кремнеземные, базальтовые стойкие к огню материалы, а также стеклоткани, являющиеся поверхностным слоем как средств для защиты рук, так и спецодежды в целом.

Специальная одежда, костюмы с огнезащитной обработкой изготавливаются также из льняных, хлопковых тканей высокой плотности, толщины материала.

Используются газо-электросварщиками, кузнецами, работниками котельных, горячих цехов других производств.

Способы огнезащиты

Придать ткани огнезащитные свойства можно следующими способами: пропиткой, окрашиванием, изменение состава нити.

Пропитка

Огнеупорная пропитка ткани — это поверхностная огнезащита тканей, основанная на образовании на изделии труднорастворимых соединений.

Текстильные материалы, не требующие стирки (преимущественно целлюлозные) обрабатываются огнезащитными составами на основе буры и борной кислоты, диаммоний-фосфата и других неорганических соединений.

Если же изделие будет подвергаться неоднократной стирке, его следует пропитать фосфоросодержащими соединениями, устойчивыми к вымыванию. В моющий состав добавляют жидкость огнезащиты для соответствующего вида ткани в пропорции 1:1.

После высыхания раствор не оставляет пятен и запаха, не изменяет цвет ткани. Для сохранения эффекта огнезащиты после стирки при поверхностном способе обработки ткани обязательно подвергают термообработке.

Окрашивание

Огнеупорное окрашивание ткани выполняется специальными красками в заводских условиях, позволяя увеличивать огнестойкость до EI 120, используется редко.

Плетение

Огнеупорное плетение ткани — это углубленная огнезащита тканей, основанная на введении замедлителей горения в состав волокон изделия на стадии производства.

Материалы, из которых изготавливается специальная одежда для сварочных работ или сотрудников МЧС, сохраняют постоянные огнезащитные свойства благодаря составу нити, использованию особенного натяжения и рисунка ткани. Подобное противопожарное полотно из огнезащитной ткани также можно использовать в качестве чехлов.

Достоинства

Волокна из полиэстера обладают огромным арсеналом положительных качеств.

• Высокая практичность.
• Износоустойчивость.
• Не мнутся. Немнущаяся структура позволяет шторам из данной ткани всегда иметь привлекательный вид.
• Очищаются без дополнительных усилий. Достаточно использовать обыкновенное стиральное средство.
• Устойчивать к действию интенсивного солнца.
• Долговечные. Ткань сохраняет свой первоначальный вид на протяжении длительного времени.
• Безопасны для здоровья. Шторы из полиэстера не содержат токсичных химических компонентов, оказывающих негативное влияние на состояние здоровья.
• «Дышат», отлично пропуская свежий воздух.
• Гигиеничные и гипоаллергенные.
• Стойкие к процессу выгорания цветов и рисунка.
• Легки в уходе. Ухаживать за шторами из негорючей ткани так же просто, как и за любыми другими.

Статья по теме: Как самому поставить железную дверь в деревянном доме

Выбор средств

Уменьшение пожарной опасности тканей производится с помощью поверхностной или объемной обработки ткани антипиренами — огнезащитными средствами на основе ингибиторов.

Различные виды ингибиторов при нагревании тормозят химические реакции, позволяя снизить или полностью ограничить возможность возгорания ткани. Ингибиторы бывают как гомогенными (на основе йода, фтора), так и гетерогенными (соли щелочных металлов).

Рынок антипиренов достаточно широк и продолжает увеличиваться, содержит тысячи коммерческих продуктов. Этому способствуют не только рост промышленности и внедрение экологических материалов, но и требования регулирующих органов, следящих за нормами пожарной безопасности.

Также популярен тригидрат оксида алюминия, являющийся продуктом новейших разработок. Кроме этого, используются бромсодержащие, хлорсодержащие и антипирены на основе оксида сурьмы.

Такой широкий спектр огнезащитных препаратов обусловлен особенностями их действия — ни один из них не лишен недостатков. Поэтому применение того или иного состава зависит от его дополнительных характеристик.

Большинство составов продается в жидком виде, в таре различного объема (бочках, пластиковых ведрах, канистрах), готовыми к использованию.

Антипирены в сухом виде необходимо разводить до рабочего состава самостоятельно. Почти все производители добавляют в состав антипиренов антисептики для защиты ткани от микроорганизмов, грибков, плесени.

Среди популярных на российском рынке можно выделить антипирены для тканей «Нортекс», «Антал-ТМ» (г. Ижевск), «МС (ткани)», «Асфор-ТМ» и «Огнеза» (г. Санкт-Петербург), «Негорин» (г.Нижний Новгород) и другие.

Огнезащитные пропитки «Нортекс» позиционируются как биопирены для различных видов тканей: шерстяных (Нортекс-Ш), синтетических (Нортекс-С), хлопковых (Нортекс-Х) и ковровых покрытий (Нортекс-КП). «Негорин-Ткань» и «Негорин-Ткань-С» предназначены соответственно для натуральных и синтетических тканей. Аммонийные растворы «МС (ткани)» и «Огнеза» не имеют специализации по видам тканей, однако стоят в полтора раза дешевле.

При выборе огнезащиты для ткани необходимо учесть, что состав должен соответствовать требованиям экологической безопасности. Так, недавно под запретом оказались огнезащитные добавки на основе гексабромциклододекана (ГБЦД), полибромированных дифенилов (ПБДЭ), хлора, некоторых групп фталатов и бисфенолов.

Огнезащита позволяет перенести ткани и ковровые покрытия из группы легковоспламеняемых к категории трудновоспламеняемых с умеренной степенью дымообразующей способности и токсичности продуктов горения (ГОСТ 12.1.044-89, ГОСТ Р 50810-95, ГОСТ Р 53294-2009).

Файмер 1 КОС341

Модель утепленного варианта, где теплозащитная подкладка пристегивается на петли и пуговицы. Костюм 1 класса защиты, актуален при работе в различных погодных условиях и климатических поясах. Куртка застегивается по центру на потайную застежку на пуговицы, воротник отложной. В изделии предусмотрены усилительные накладки на передней части брюк и на рукавах.

Есть световозвращающая лента в 50 мм, в нижней части брюк и на груди. Изделие защищает при работе во время сварочных работ, когда возникают искры и брызги небольшого количества. Актуален при работе на расстоянии в 2 метра во время обслуживания автоматических сварочных линий или при механической резке металла.

Плюсы

• средняя доступная цена;
• качественный дышащий материал;
• количество подкладок (куртка 3 слоя, брюки – 2);
• простота в уходе;
• швы выполнены качественно.

Минусы

куртка в три слоя может немного стеснять движения.

Требования

На момент написания материала не существует национальных стандартов, определяющих производство негорючих, огнестойких тканей, которые плохо горят. Поэтому компании, изготавливающие эту группу текстильных материалов, сами разрабатывают технические условия, в которых регламентирован весь технологический процесс производства.

Кроме того, ТУ являются обязательным документом, предоставляемым компанией изготовителем на сертификационные огневые испытания серийной продукции, необходимые для получения сертификата пожарной безопасности.

Испытание негорючей ткани на воспламеняемость

Требования, методики испытаний, касающиеся основной характеристики – воспламеняемости тканей, изложены в следующих противопожарных нормах:

• ГОСТ Р 50810-95, классифицирующий декоративные текстильные материалы на основании метода испытаний на воспламеняемость.
• НПБ 257-2002. В этом документе регламентированы методики испытаний на воспламеняемость, тление, пламенное устойчивое и остаточное горение текстильных материалов – штор, занавесей, постельных принадлежностей, обивки мягкой мебели.

Такие испытания заключаются в воздействиях на отобранные образцы тканей пламенем лабораторной газовой горелки, тлеющей сигаретой; а полученные результаты объективно показывают, как качественно была проведена их противопожарная обработка растворами антипиренов.

Применение пропитки

Существует абсолютно другой подход к производству огнестойких материалов, основанный на обработке любых полотен специальными антипиреновыми составами.

Антипирены известны способностью подавлять процессы горения, широко применяются для обработки древесной и другой строительной продукции.

Технология производства негорючих пропитанных тканей хорошо отработана, требует небольших затрат, что обуславливает доступную цену на негорючие материалы. Однако у таких тканей есть недостатки, которые заключаются в том, что антипирены сохраняют свое действие только на протяжении года. По истечении этого срока пропитку нужно проводить повторно.

Фиксирование антипиреновых соединений на основе не всегда происходит равномерно, из-за чего могут образовываться пятна или разводы. Иногда поверхность покрывается как будто маслянистым налетом. При стирке огнезащитные компоненты вымываются еще быстрее, поэтому повторное пропитывание нужно будет проводить чаще.

Качественные негорючие текстильные изделия продаются при обязательном наличии сертификата, в котором указаны основные показатели испытаний, допустимый для эксплуатации температурный интервал, масса, размеры изделия, способы хранения и ухода.

Материалы используемые в защитной сварочной одежде

Так как главным показателем защитных характеристик сварочного костюма является стойкость к прожиганию, для их пошива используют особо плотные ткани с огнестойкой обработкой.

Брезент — этот материал как и много лет назад пользуется большой популярностью. Вырабатывается он из хлопчатобумажной и льняной пряжи методом полотняного переплетения. В процессе производства плотная (400-600г/м2) ткань обрабатывается огнеупорной, водоотталкивающей и противогнилостной пропиткой. В результате на поверхности полотна образуется пленка, которая уменьшает проницаемость влаги и увеличивает сопротивляемость к прожиганию.

Кожевенный спилок — материал, который отлично защищает от искр, брызг и от металлических окалин. Поэтому его часто используют для пошива сварочных костюмов или его отдельных элементов (усилительных накладок). Единственный недостаток спилка – непроницаемость для воздуха. Но это легко устраняется с помощью перфорации полотна.

Замша — также отвечает всем необходимым требованиям, поэтому используется для изготовления отдельных элементов костюма или пошива целого изделия. Мягкая натуральная кожа с бархатистой поверхностью не теряет своих качеств даже после длительного нахождения в воде и устойчива к воздействию высоких температур.

Уникальной альтернативой брезенту является ткань 100%-ным хлопком в составе и огнеупорной пропиткой. Ткань получена путем сатинового переплетения и обработана огнеупорной пропиткой такой как например Рroban. Раскаленные искры и брызги буквально скатываются с ее гладкой поверхности, не оставляя следов прожигания.

Сверхпрочная ткань молескин с гладкой, слегка блестящей поверхностью, производится из толстой хлопковой пряжи. За счет особого сатинового переплетения, структура ткани получается очень плотной, однако не препятствует воздухообмену. Молескин, обработанный огнеупорной пропиткой, используется для изготовления спецодежды сварщика.

Новейшим достижением технического прогресса стало создание ткани на основе ароматического полиамида, так называемой арамидной ткани. Она отличается непревзойденной стойкостью к механическим воздействиям и отличной термостойкостью. При этом полотно имеет сравнительно небольшой вес и сохраняет форму на протяжении длительного срока эксплуатации.

Область применения

negsht5
negsht8

Угроза пожара особенно важна в местах массового скопления людей. Общественные места таят в себе много опасностей. Негорючие ткани особенно актуальны для:

• общественных помещений, пансионатов, гостинец;
• Школ, детских садов, вузов и семинарий, учреждениях дополнительного образования;
• Сфера общепита: столовые, рестораны, кафе, бары;
• Культурно-развлекательный сектор: кинотеатры, филармонии, театры, залы для проведения семинаров и презентаций, развлекательные комплексы, киноконцертные залы;
• Оформление морского, наземного и воздушного транспорта: интерьеры круизных лайнеров, яхт, самолетов, автобусов.

 Читайте про: шторы для веранды и террасы: неотъемлемый атрибут домашнего тепла. 

Несмотря на то, что такой вариант чаще используется в общественных местах, приемлем он и для собственной квартиры или дома. Особенно это актуально, если окна выходят на солнечную сторону. В этом случае шторы быстро выгорают и приходят в негодность. Расход на их замену получается ощутимым. Пожаростойкий вариант предполагает несколько плюсов. Это симпатичный внешний вид, который будет отвечать любым требованиям заказчика, а также повышенная прочность и исключение быстрого выцветания.

Разновидности огнеупорных, термостойких тканей

Углеродные волокна

Углеродное волокно – это ткань, создана из тонких нитей, образованных атомами углерода. Оно создано специальным образом, вследствие которого создается большая прочность при растяжении, высокая сила натяжения, низкий удельный вес и низкий коэффициент температурного расширения, химической инертностью.

Углеродные волокна выпускаются в разнообразном виде: штапелированые нити, непрерывные нити , тканые и нетканые материалы. Но, чаще всего встречаются жгуты, пряжа, ровинг, нетканые холсты. Их используют, для создания разнообразных видов термоустойчивых тканей. Еще существуют углеродные полотна, которые могут и сами использоваться в создании специальных материалов.

Углеродные волокна выдерживают температуру 300-370С0, также отмечена высокая химическая стойкость. Еще, возможно получения данного материала с высокими электрофизическими свойствами.

Углеродные волокна используют в строительстве, медицине, создания специальной одежды, обуви, в разнообразных химических процессах.

Кварцевые волокна

Кварцевые волокна получают методом вытягивания из стержней, ведь кварц не плавится даже при очень высокой температуре. В промышленности к кварцевым волокнам добавляют примеси других окислов, что делают эти волокна проще в использование, формировании разнообразной продукции.

Кварцевые волокна широко используются в химической и электроэнергетической сфере, благодаря своей высокой химической и термической устойчивости. Температура плавления чистых кварцевых волокон 1750 С0. Они могут выдержать кратковременную температуру в 2000 С0. Такая ткань выдерживает температуру 1400 С0 и считается огнеупорной..

Асбестовая ткань

Асбестовая ткань уникальна своими свойствами. Она имеет высокую термостойкость до 500С0. Чаще всего применяется в строительстве. Для большей прочности цемента, при производстве жаростойких и прочных труб, листов, гальки. Также применяют для создания асфальта, пластмассы, сломов, изоляторов.

Асбест славится своим прекрасным электроизоляционным, теплоизоляционным и огнеупорным свойством. По этому, его используют для создания герметичных соединений или же для термоизоляционной защиты.

Асбестовые ткани используют в качестве теплоизоляционного и подкладочного материала при пошиве одежды специального назначения. Например, для пожарных или же металлургов. Ведь асбест выдерживает очень высокую температуру, при его помощи можно изолировать печь или другие нагревающие приборы.

К сожалению, асбестовые ткани могут быть опасны для человека, ведь пыль, которая выделяется от этого материала, может остаться в легких и вызвать хронический бронхит, асбестоз или даже рак легких. Но, это бывает только в случае, когда асбестовые волокна используются в открытом виде.

Арамидная ткань

Арамидное волокно – это химическое волокно, обладающее высокой прочностью, термостойкостью, упругостью, стойкость к различным химическим реагентам.

Сейчас существует три вида арамидных волокон:

• пара-арамиды,
• мета-арамиды,
• сополимеры арамиды.

Повышенной термостойкостью обладают пара-арамиды. Температура выдерживания арамидных волокон:

• Пара-арамиды— таврон, кевлар, СВМ, терлон от 250 до 370С0.
• Мета-арамиды-номекс, арселон от 370 до 400С0.
• Сополимеры арамидов-кермель до 350С0.

Также существует разнообразие видов арамидных тканей. Стоит обратить внимания на термоустойчивые: тварон, кевлар, СВМ, терлон.

Арамидные ткани не горят и не плавятся, очень прочные и мало весят. При высоких температурах сохраняют свои свойства. Из арамидных тканей изготовляют военную спецодежду, термоодежду. Ведь арамид, также имеет теплоизоляционное свойство.

Брезент

Брезент – это плотная парусина, пропитанная специальными огнеупорными, водоотталкивающими, противогнилостными составами. Если была произведена огнеупорная пропитка, то материал приобретает жёлтый цвет.

Брезент используется для изготовления спецодежды, обуви, строительных материалов, одежды и обуви для армии. Также, с брезента делают костюмы для сварщиков, пожарных.

Брезент выдерживает температуру от -30 до +90 градусов. При прямом прикосновении с огнем, не плавится около минуты.

Кремнеземная ткань

Кремнеземная ткань – это прекрасный теплоизоляционный материал. Он является прототипом асбеста, подходит для более высоких температур. И является огнестойкой тканью. Выдерживают до 1000 С0. Отличается высокой химической стойкостью, не поддается воздействию плесени.

Кремнеземные ткани используют в машиностроение, нефтехимической промышленности, для изготовления спецодежды пожарным.